新春走基层 | “磕头机”去哪里了？

　　石榴云/新疆日报记者 于江艳

　　2月24日，马年新春开工第一天，准噶尔盆地东部的新疆油田吉庆油田作业区，一片安宁祥和。

　　放眼望去，这片横跨吉木萨尔县与新疆生产建设兵团第六师红旗农场的油区，再也不见传统油田“磕头机”上下摆动的身影，皑皑白雪覆盖的旷野里，也鲜有身着“石油红”的采油工人穿梭忙碌。

　　不见“磕头机”，不见“石油红”，新春的油田一线，究竟藏着怎样的新变化？带着疑问，记者跟随新疆油田吉庆油田作业区中控室主任冉阳，走进一间调度办公室。答案，就藏在那面铺满整墙的智能监控大屏里。

　　大屏前，5名工作人员端坐操作台，紧盯屏幕、轻点鼠标，油气生产实时画面尽收眼底。“传统的‘磕头机’，早就被螺杆泵、无杆泵取代了。”电子巡查岗员工赵磊一边调取一线生产画面，一边指着大屏介绍，采油设备“藏”进了整洁的彩钢板房里。

　　屏幕上，远在20公里外的5号平台清晰可见：平整的水泥地面两侧，一列列白色彩钢板房整齐排列，宛如一个个规整的小方盒。“5号平台集中布局了43口油水井，全部采用无杆泵智能采油技术，井下所有生产数据，都通过物联网无线传输至中控室。”新疆油田吉庆油田作业区自动化班班长张作佳说，这里是作业区的“最强大脑”和“千里眼”，每口油井的运行状态，都能实时掌控、一目了然。

　　中控室不仅能“看”，更能“管”。工作人员足不出户，便可远程启停任意一口油水井，精准调整生产参数，实时计量单井采出液量，实现从人工巡检到智能管控的全新跨越。

　　随后，记者跟随张作佳驱车前往5号平台实地探访。打开一间彩钢板房，地面上只露出法兰、管线、仪表等少量设备，最醒目的是一根黑色软电缆，一端贴近屋顶，一端插入地下。“这就是驱动无杆泵的动力线，真正的采油核心设备，藏在地下一、两公里的深处。”张作佳介绍，电机在井下工作，平稳高效地将原油举升至地面。

　　52岁的张作佳，曾是一名扎根一线数十年的老采油工，见证了新疆油田采油技术的迭代升级。“‘磕头机’就像注射器，上下往复采油，开采轻质油效率不错，但对付像沥青一样黏稠的稠油，就显得力不从心，能耗高、效果差。”

　　时光回溯至20世纪90年代，当时，这片区域由新疆油田准东采油厂开发。1990年，吉7井喜获工业油流，由此发现稠油资源。可受限于当时技术，稠油迟迟难以规模开发。直到2009年，螺杆泵举升技术研发成功，才彻底打开吉7井区开发局面。“螺杆泵就像用螺丝钉钻木头，靠旋转动力驱动把原油源源不断带出来。”张作佳解释。

　　螺杆泵的应用，让沉寂的稠油区块重获生机，准东采油厂也由此加快开发步伐。2012年，吉172_H井完钻，准东采油厂在此发现页岩油资源。2013年，吉祥作业区成立，正式开启页岩油探索之路。2019年，新疆油田吉庆油田作业区挂牌成立；2020年，新疆吉木萨尔国家级陆相页岩油示范区获批设立，吉庆油田作业区站上高质量发展新起点。

　　“示范区从建设之初，就坚持高标准、智能化定位。”冉阳说，作业区建成一体化中控系统，实现数据自动采集、报表自动生成、参数远程监控、故障自动报警、生产远程调控。

　　数字化转型带来的变化实实在在落在生产一线。过去采油工每天要两次现场巡检，如今巡检频次降至每周一次，全区1171口油水井实现100%物联网覆盖，233项生产参数自动采集，少人化、智能化、高效化成为油田生产新常态。

　　在推进页岩油勘探开发的同时，技术升级从未止步。吉祥作业区在螺杆泵基础上，创新研发投捞电缆式无杆泵，将电机从地面移至井下，不仅密封性更好、有效防渗漏，运行时更是安静无噪音，彻底告别传统设备的轰鸣。

　　如今，与万亩农田相邻相伴的吉庆油田作业区，以技术革新实现油气开采与农业生产的和谐共生，让采油更智能、更绿色。